想要減少水泥設(shè)備的摩擦危害，潤滑是關(guān)鍵！

摩擦的危害可以說是人人皆知的。摩擦首先是消耗能源能量，同時產(chǎn)生熱危害，造成磨損，制造噪音，引起機械振動，如果嚴(yán)重還會引發(fā)危險事故。而控制摩擦的好辦法就是潤滑。中國摩擦學(xué)會的王大中先生指出：機械的損壞失效，有70%是由于摩擦磨損引起的。設(shè)備為什么會磨損損壞，就是因為潤滑設(shè)備不好，沒有正確的選擇好潤滑油，也沒有搞好潤滑管理?，F(xiàn)在很多企業(yè)里，設(shè)備的管理人員不重視潤滑，設(shè)備壞了就去修、就去換，然后設(shè)備又會壞，壞了又修，都習(xí)以為常了，沒有從潤滑的角度去分析一下，去找找損壞的真正原因，這也是國產(chǎn)設(shè)備不如進(jìn)口設(shè)備使用效果好的一個重要原因。

分析潤滑油質(zhì)量和磨損原因，幫助客戶科學(xué)合理的選擇和使用潤滑油。他們的服務(wù)理念是：設(shè)備磨損和損壞要從潤滑油中找問題；設(shè)備磨損和損壞，是潤滑油公司的問題。話雖偏激一點，但事實確實如此。比如： 在一臺4000KW的燒結(jié)風(fēng)機（電機T4000-4/1430，電機風(fēng)機均為32號透平油，集中供油潤滑）上節(jié)電率為12.5%，每年可省電費143.49萬元（投入勁力寶潤滑油的成本約7萬元）。在另一臺850KW的燒結(jié)風(fēng)機（電機JSO1510-4，采用通用3號鋰基脂潤滑，風(fēng)機采用32號透平油潤滑）上節(jié)電率為4.35%，每年可節(jié)省電費15.5萬元，另外在空氣壓縮機、大型水泵、齒輪減速機和磨煤機上使用勁力寶納米潤滑油均可提高12%以上的效率，節(jié)省的費用數(shù)字是驚人的，效果非常明顯。

水泥生產(chǎn)企業(yè)所使用的設(shè)備大多數(shù)屬于重型、重載或高負(fù)荷設(shè)備，如礦山設(shè)備、礦車、破碎機、原料磨、磨煤機、水泥磨、回轉(zhuǎn)窯、輥壓機等，其中有很多設(shè)備還處于高溫、水汽、灰塵等惡劣的工況條件下。所以，設(shè)備所需的潤滑保護(hù)要求非常高，不能只按設(shè)備的一般技術(shù)數(shù)據(jù)或設(shè)備制造商的推薦來選擇潤滑油，也不能按正常的辦法來使用和維護(hù)潤滑油。而應(yīng)該采用更高的標(biāo)準(zhǔn)、選用潤滑油產(chǎn)品，并對設(shè)備潤滑狀況進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)跟蹤。

如果根據(jù)設(shè)備的工況條件和運行狀況，進(jìn)行綜合的分析研究，設(shè)計一套科學(xué)合理的潤滑節(jié)能方案，選用高品質(zhì)的潤滑油以及抗磨劑節(jié)能產(chǎn)品，不僅可以節(jié)省下大量的電費、維修費用、維修時間，還可以大大地延長設(shè)備的使用壽命，減輕維修人員的勞動強度，提高設(shè)備運行能力，提高生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，可以說是一舉多得。

摩擦約消耗掉世界40%的各類能源，如果使用現(xiàn)有的摩擦學(xué)研究理論成果和科學(xué)合理的潤滑技術(shù)產(chǎn)品，控制摩擦，提高潤滑水平，減輕磨損，每年至少可以節(jié)省相當(dāng)于國民生產(chǎn)總值1%資金。筆者認(rèn)為，這項研究報告對于我們中國來說，情況可能還要嚴(yán)重，因為我們在潤滑油生產(chǎn)技術(shù)、潤滑油使用水平，以及潤滑管理等方面，還屬于非常落后的狀況，保守的思想和傳統(tǒng)意識阻礙著新理論、新技術(shù)的研究和推廣，也影響了先進(jìn)的潤滑技術(shù)產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。