常用的潤(rùn)滑設(shè)備安裝維修是怎樣？

潤(rùn)滑技術(shù)發(fā)源于中國(guó)，是單線潤(rùn)滑技術(shù)、多點(diǎn)潤(rùn)滑技術(shù)、雙線潤(rùn)滑技術(shù)之后的更先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)，解決了單線潤(rùn)滑技術(shù)、多點(diǎn)潤(rùn)滑技術(shù)、雙線潤(rùn)滑技術(shù)不能解決的難題。

傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式對(duì)給油點(diǎn)是否供油、油量是否適量不易判斷，出現(xiàn)問(wèn)題不易點(diǎn)檢。采用智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)后，將電腦技術(shù)與可編程控制同現(xiàn)場(chǎng)電磁給油器、流量傳感器相結(jié)合，具有實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)調(diào)節(jié)、故障定位等功能，確保了設(shè)備的潤(rùn)滑效果。

常用潤(rùn)滑設(shè)備的安裝維修

一、設(shè)備的安裝：認(rèn)真審查潤(rùn)滑裝置和機(jī)械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙確認(rèn)連接、安裝關(guān)系無(wú)誤后，進(jìn)行安裝。安裝前對(duì)裝置、元件進(jìn)行檢查；產(chǎn)品需要有合格證，裝置和元件要檢查清洗，然后進(jìn)行預(yù)安裝，預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有丟失、損傷的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）10-15%，烏洛托品1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗，然后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。

二、設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間為8-12小時(shí)，稀油壓力為5-3MPa；清潔度達(dá)到NAS11、12級(jí)即可。

對(duì)清洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓10-15min試驗(yàn)，逐漸升壓，及時(shí)觀察處理問(wèn)題。試驗(yàn)之后，按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和電器聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)定，然后方可投入使用。

三、設(shè)備維修：現(xiàn)場(chǎng)使用者，要努力了解設(shè)備、裝置、元件圖樣說(shuō)明書(shū)及工作原理等資料，從技術(shù)上掌握使用、維護(hù)修理的相關(guān)資料，以便使用維護(hù)和修理。