雙線干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝及調(diào)試要領(lǐng)

雙線干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由三大部分組成：泵站、分配器及終端閥、管路。泵站定時(shí)輸出高壓油脂，經(jīng)雙線管道送至各個(gè)分配器，雙線分配器將油脂定量排向給脂管，然后到達(dá)軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)。

由電動(dòng)泵站組成的叫電動(dòng)自動(dòng)系統(tǒng)，通常帶終端閥;由手動(dòng)泵站組成的叫手動(dòng)系統(tǒng)，不帶終端閥。

安裝準(zhǔn)備工作:良好的準(zhǔn)備工作是順利施工的關(guān)鍵,根據(jù)系統(tǒng)圖、清單、說(shuō)明書(shū)等了解潤(rùn)滑系統(tǒng)的構(gòu)成、設(shè)備功能及數(shù)量、安裝尺寸、聯(lián)接尺寸等，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)，若有差錯(cuò)或缺件要及時(shí)補(bǔ)救,確定泵站、分配器、管路位置，盡量避開(kāi)溫度太高或太低之處，避免與其它設(shè)備管線互相干涉，還要使泵站到管路末端盡可能短，安排好施工工序，避免與主機(jī)或其它設(shè)備的安裝相互干擾，造成窩工、返工，合理調(diào)配人員、施工用設(shè)備及能源。安裝工需要懂得潤(rùn)滑設(shè)備及各類管接頭、管路的安裝，至少有一次以上的全過(guò)程安裝經(jīng)驗(yàn)。配管焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)。要調(diào)配切管機(jī)、氬弧焊機(jī)等。

接下來(lái)就是管接頭的型式及安裝。

液壓系統(tǒng)的某些重大故障，往往事前均會(huì)出現(xiàn)一些小的異常現(xiàn)象，通過(guò)日常維護(hù)和檢查就會(huì)早發(fā)現(xiàn)，早預(yù)防，并及早地排除故障。

泵起動(dòng)前檢查，在油泵起動(dòng)前要注意油箱是否注滿油，油量要加至油箱上限指示標(biāo)志，用溫度計(jì)測(cè)量油溫，當(dāng)油溫低于10度時(shí)，應(yīng)使系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以上。

泵起動(dòng)和起動(dòng)后的檢查，用開(kāi)開(kāi)停停的方法進(jìn)行起動(dòng)，重復(fù)幾次使油溫上升，液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后，再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要注意泵的噪音，若噪音過(guò)大，則要檢查原因，進(jìn)行排除，方可進(jìn)行正常工作。

系統(tǒng)工作過(guò)程中的檢查，在系統(tǒng)穩(wěn)定情況下，要隨時(shí)注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓缸、馬達(dá)、換向閥、溢流閥的工作情況，注意整個(gè)系統(tǒng)的漏油和振動(dòng)。

系統(tǒng)經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后，如產(chǎn)生異常等現(xiàn)象，若用外部調(diào)整的方法不能排除，可進(jìn)行分解進(jìn)行修理或更換配件，復(fù)雜的液壓元件分解修理要十分小心，可以的話到專業(yè)廠家修理。